SiO2
Fe
Mn
SiO2
Fe
Mn
۹۲/۳۸
۵۰/۶۱
۹۳/۵۰
۹۲/۲۵
۷۹/۱۲
۶۱/۲۳
۷/۴۷
۲۱۷
پرعیار
۰۸/۶۱
۵۰/۳۸
۰۷/۴۹
۰۹/۳۷
۳۰/۷
۷۴/۲۰
۳/۵۲
۲۳۸
باطله
۱۰۰
۱۰۰
۱۰۰
۷۶/۳۱
۹۲/۹
۱۱/۲۲
۱۰۰
۴۵۵
متوسط (خوراک)
نتایج حاصل حاکی از جدایش نامناسب کانیهای سبک و سنگین توسط جیگ برای این محدوده ابعادی میباشد. مشاهده می شود نیمی از منگنز به باطله منتقل شده که می تواند به دلیل درجه آزادی کم کانی منگنز در این دانهبندی و درگیری آن با کوارتز باشد. در مورد گانگ سیلیکاته علیرغم انتقال بخش عمدهای از آن به باطله ولی عیار آن در اثر درگیری با کانیهای منگنز و آهندار در محصول پرعیار همچنان بالا است. لازم به ذکر است که با شستشوی مجدد محصولات با جیگ، افزایش چندانی در عیار و بازیابی بدست نیامد. در جمعبندی از آزمایشهای انجام شده با جیگ مشاهده می شود که در بهترین وضعیت شاخص های ارزیابی عملیات جدایش شامل ضریب پرعیار کردن[۲۲] و ضریب غنی سازی[۲۳] برای محصول منگنز به ترتیب برابر ۱/۲ و ۰۷/۱ است که نشانه عدم کارایی لازم جدایش کانیها در این ابعاد توسط جیگ است. لازم به ذکر است که هر چه مقدار شاخص اول به عدد یک نزدیکتر و هرچه شاخص دوم عددی بزرگتر باشد مطلوبتر است.
( اینجا فقط تکه ای از متن فایل پایان نامه درج شده است. برای خرید متن کامل پایان نامه با فرمت ورد می توانید به سایت feko.ir مراجعه نمایید و کلمه کلیدی مورد نظرتان را جستجو نمایید. )
۴-۳ نتایج آزمایشهای میزلرزان
۴-۳-۱آزمایش اول
محدوهی ابعادی ذرات : ۱۰۰۰- ، ۳۰۰+ میکرون
شرایط آزمایش:
شیب میز ۶ درجه
دبی جامد خشک ۳۰۰ گرم بر دقیقه
جدول۴-۲: آزمایش میزلرزان بر روی دانه بندی (۱۰۰۰- ۳۰۰+) میکرون
توزیع %
عیار %
